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Distinta Base e MRP: cosa produrre, acquisire e consegnare

MRP รจ un acronimo che deriva dalle parole inglesi materials requirements planning, ovvero pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP I) o, nella versione piรน complessa, manufacturing resources planning (MRP II) vale a dire pianificazione delle risorse necessarie per compiere le attivitร  produttive.

Lโ€™MRP raggruppa i sistemi pensati per la gestione e il coordinamento di tutti i processi relativi allโ€™acquisizione, alla produzione e alla consegna del prodotto finito.

Dal punto di vista software, รจ una funzione che, basandosi sulle distinte base dei diversi prodotti finiti, serve per pianificare sia gli ordini di fabbrica (ovvero ciรฒ che va costruito allโ€™interno) sia gli ordini di acquisto presso fornitori esterni.

In poche parole, determina cosa serve ed entro quando.

Si fonda su un concetto semplicissimo: in base al piano di produzione, il software prevede il materiale che occorre per realizzare i prodotti, quindi fa un check di ciรฒ che รจ giร  presente a magazzino e infine, riferendosi al lead time, pianifica quando iniziare la produzione o effettuare gli acquisti.

Solitamente lโ€™MRP puรฒ essere parte dellโ€™ERP (acronimo di enterprise resources planning, ossia pianificazione delle risorse dellโ€™organizzazione), il programma gestionale in grado di gestire la contabilitร  dei fornitori, quella dei clienti, quella generale, gli acquisti, le vendite, le risorse umane, ecc.

Uno dei concetti chiave di un sistema ERP รจ la memorizzazione dei dati in una ed una sola posizione. In altre parole lโ€™organizzazione ha un unico database condiviso da tutti i reparti.

I sistemi ERP si svilupparono proprio a partire dallโ€™MRP che, per effettuare una buona pianificazione, esamina la distinta base livello per livello e verifica quali materiali siano giร  disponibili in uno dei magazzini aziendali (prodotti finiti o semilavorati).

Esaurita questa prima scrematura, lโ€™MRP pianifica la produzione o lโ€™acquisto dei restanti fabbisogni partendo dalla data in cui serviranno e tornando indietro nel calendario per sottrarre i giorni che sa essere necessari per la loro produzione o consegna.

รˆ ovvio che lโ€™MRP, oltre alla distinta base, deve essere aggiornato con i dati dei tempi necessari per eseguire le lavorazioni fase per fase. Il risultato restituito dal programma รจ un elenco di materiali da acquistare o produrre entro una data precisa.

Ogni operazione viene definita da un numero dโ€™ordine, un numero identificativo della parte, una quantitร  da produrre o da ordinare, una data di inizio e una di scadenza, in base alla quale lโ€™MRP stabilisce le prioritร .

Sono passati molti anni (piรน o meno cinquanta) da quando i primissimi MRP iniziarono a entrare in azienda e da allora la produzione รจ cambiata parecchio, creando una vera e propria rivoluzione allโ€™interno delle organizzazioni. I concetti di โ€œleanโ€, โ€œpullโ€, โ€œkanbanโ€ e โ€œTOCโ€ sono stati interiorizzati da molte realtร  ma, nonostante tutto questo, lโ€™MRP continua a essere ancora oggi al centro della pianificazione dei reparti produttivi di moltissime PMI che ragionano per funzioni.

Del resto, se usato bene lโ€™MRP presenta notevoli vantaggi, tra i quali lโ€™abbattimento del livello dei magazzini e la progettazione del lotto piรน economico per lโ€™ordine dei materiali.

Il software deve essere utilizzato bene e con consapevolezza. Viceversa puรฒ procurare inefficienza perchรฉ, se la situazione dei magazzini non viene mantenuta aggiornata, gli output del programma risultano errati.

Lo stesso accade se il piano della produzione o i lead time di consegna dei fornitori non vengono aggiornati tempestivamente.

Si sono evolute moltissime teorie manageriali legate alla gestione della produzione, ma lโ€™MRP, nella sua parte di definizione dei fabbisogni, cioรจ nella sua versione piรน semplice di moltiplicatore dei materiali unitari per il numero di pezzi da costruire su ordine del cliente, rimane insostituibile in moltissime PMI.

Per le aziende che producono con diversi picchi di domanda il sistema MRP รจ ancora  conveniente.

Perchรฉ? Perchรจ comporta un abbassamento dei livelli delle scorte.

Perchรจ non si basa su analisi del dato storico, ma su previsioni future, offrendo una gestione migliore dei prodotti a domanda molto variabile.

Puntoexe lavora da oltre 25 anni al fianco di EdiSoftware S.r.l. – Software Gestionale per aziende per migliorare i processi delle PMI italiane.

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